近年來，國家在大氣污染治理問題上先后發起了控制酸雨、大氣十條、藍天保衛戰等一系列的治理規劃，2020年是打好污染防治攻堅戰階段性目標的收官之年，大氣治理也由此進入“精準治理”階段，為了貫徹落實超低排放政策，排污企業也開始加大節能環保投入，尋求實現超低排放的技術途徑，推進清潔生產，極力打造綠色企業。

為了貫徹落實政府下達的環保政策，湖北豐利化工有限責任公司在2019年正式簽約啟動22萬噸制酸尾氣脫硫項目，該項目采用新型催化法脫硫技術，由成都達奇環境科技有限公司（簡稱達奇環境）提供技術方案及催化劑供貨，業主承建。2020年6月24號，項目順利投產并通過性能考核驗收，各項排放指標均優于設計要求，達到國家規定的超低排放標準的要求。

此次湖北豐利化工有限責任公司制酸尾氣脫硫項目，設計氣量7.5萬Nm³/h，二氧化硫排放濃度設計值為1500mg/m³，運行過程中實測二氧化硫濃度為800mg/m³。本項目采用新型催化法煙氣脫硫技術處理后，煙氣中的二氧化硫和硫酸霧排放數據均低于設計要求值，其中出口二氧化硫濃度，第三方檢測機構檢測數據顯示0mg/m³，遠低于合同規定的超低排放的要求，且脫硫產物稀硫酸全部回收進入硫酸生產工段，無二次污染，完全實現零排放。下圖為現場檢測儀器實測數據。

由四川大學（國家煙氣脫硫工程技術研究中心）自主研發的新型催化法脫硫技術已在硫酸行業應用多年，其原理主要是通過催化，將二氧化硫轉化成三氧化硫然后再和水分子反應生成硫酸達到脫硫目的。多年的工程實踐證明，作為達奇環境核心技術的新型催化法脫硫技術在硫酸行業可有效脫除煙氣中的二氧化硫，對硫酸液滴的攔截作用十分明顯，對硫酸霧也有很好的去除效果，在不增加投資和運行成本的基礎上做到同時脫硫和脫硫酸霧，在回收硫資源的同時，實現硫酸霧的達標排放，具有顯著的環保和經濟效益。

此次新型催化法脫硫技術在湖北豐利化工有限責任公司制酸尾氣脫硫項目的工程應用，處理效果達到國家排放標準的同時，實現了近零排放，給制酸企業實現超低排放提供了一條可靠的技術路線，也為大氣環境污染治理提供了新思路！