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      新型催化法脫硫技術與傳統的脫硫技術對比創新點是什么?

      近年來環境污染越來越嚴重,環保標準也越來越嚴格,這對環保技術提出了新的機遇和挑戰,尤其對于新技術,如果研發基礎扎實,市場應用能夠適應新的環保要求,在新的環保形勢下,才能經得住考驗,得到持續發展。

      由四川大學大氣污染控制工程研究中心、國家煙氣脫硫工程技術研究中心在國家多項科技項目支持下,研究開發的新型催化法煙氣脫硫技術,經過多年的研發和工程應用,在應對超低排放、循環利用、節能降耗等方面,取得了一定的成績。

      傳統煙氣脫硫技術,按照脫硫反應過程中,可以分為吸收法和吸附法兩大類,吸收法主要利用化學反應,采用各種堿性物質與二氧化硫反應,以達到脫硫的目的,而吸附法則屬于物理反應,主要利用吸附材料較大的表面積和豐富的孔結構來吸附煙氣中的二氧化硫,達到脫硫的目的。傳統脫硫技術較為成熟,應用也比較廣泛,但是針對越來越嚴的環保要求,存在效率低、白煙、硫酸霧、二次污染等各種問題。

       

       

       

      新型催化法煙氣脫硫技術屬于環境催化技術,不同于傳統的脫硫反應機理,其創新點主要有:

      催化法技術:區別于吸收法技術和吸附法技術,屬于催化技術,可以將二氧化硫催化氧化成三氧化硫,再與煙氣中的水份反應生成硫酸,在整個反應過程中,不需要像吸收法一樣不斷的補充吸收劑,也不像吸附法一樣需要不斷更換和補充吸附劑,設置流動床進行塔外再生。

      低溫催化傳統硫酸廠釩系催化劑起燃溫度400°C左右,適用SO2濃度高于5%,而新型催化法脫硫技術50°C即可發生反應,且能達到95%以上的脫硫效率,真正實現了低溫催化。

      耦合技術:傳統工藝為催化轉化和吸收,分兩步在兩個設備內完成。新型催化法工藝是催化吸收耦合技術,兩步反應在一個設備內完成。

       

      采用新型催化法技術的優勢

      高效。脫硫效率高。脫硫效率>95%,特別是在處理低濃度煙氣時,能突破吸收法技術氣液平衡的限制,脫硫效率不下降,工程實踐中甚至出現了100%的脫硫效率;

      適應性強、范圍廣。適應煙氣成分復雜、二氧化硫濃度在0.001%3%波動、煙氣溫度在60200間的各種工況條件。

      高效去除硫酸霧??梢杂行コ蛩犰F,滿足現行硫酸行業國家標準對硫酸霧5mg/m3的特別排放限值要求,中國硫酸工業協會推薦使用。(附圖12

       



      附圖1 第三方檢測機構出具的硫酸霧排放達到特別排放限值要求的報告


       

      2  中國硫酸工業協會出具的情況說明

       

      簡單。工藝流程短、設備少、占地面積??;操作簡單。日常只有再生泵間歇式操作,一般裝置每班只需1人,也可由其他生產裝置的操作人員兼顧操作,節省操作人員費用。

      環保。運行穩定安全可靠。由于是干法技術,不會有濕法技術的結垢、堵塞等一系列問題;無二次污染。副產品硫酸回到硫酸裝置或其它工段使用,因此沒有任何其他外排液、固污染物。

      經濟。不需脫硫劑。催化法技術的最大優勢是催化劑加速反應過程但本身不消耗,相比吸收法技術需要不斷添加脫硫劑,新型催化法技術的催化劑基本不用添加,只需反復再生即可,運行費用低。脫硫副產品稀硫酸返回到硫酸裝置后用于生產濃硫酸,產品價值高。硫是一種寶貴的戰略資源,我國每年需進口硫磺約1000萬噸,本法回收硫資源對我國具有戰略意義。對硫酸行業來說不僅減少了SO2排放,還減少了單位產品的原料消耗,并且硫酸尾氣的SO2濃度越高,在同樣的運行成本下回收的產品就越多,收益就越好。

       

       


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