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      達奇環境
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      達奇環境詳解新型催化法煙氣脫硫脫硝技術應用原理

      目前,煙氣脫硫(FGD)是國內工業大規模應用且效果較好的脫硫方法,國外煙氣脫硫起步于19世紀,經過一百多年的發展,已開發了上百種煙氣脫硫技術。而現如今,環保企業競爭不斷加劇,各類新型技術也出現了百花爭艷的現象,今天呢,我們就來給大家詳細講解一下在大氣環保治理上頗為出色,由成都達奇環境科技有限公司研發的新型催化法脫硫脫硝技術原理。



      達奇環境的新型催化法煙氣脫硫技術主要是通過在載體上負載活性催化成分制備成催化劑,采用新型低溫催化劑,在60℃ ~160℃的煙氣排放溫度條件下,將煙氣中的SO2、H2O、O2 選擇性吸附在催化劑的微孔中,通過活性組分催化作用反應生成H2SO4,實現二氧化硫脫除同時回收硫資源,無二次污染。催化劑在脫硫過程中不消耗,不需持續添加脫硫劑。脫硝過程中,通過向系統中噴入NH3等還原劑,在低溫催化劑作用下,于90~180煙溫條件,選擇性地將煙氣中的NOx轉化為無毒無污染的N2和H2O。


      新型催化法脫硫脫硝為干法過程,由于有催化作用,避免了一般干法效率低的缺點,同時又有溫降低、無廢水廢渣產生的優點。在焦爐煙氣處理工程,煙氣進入新型催化法脫硫反應器的溫度為150-160℃,脫硫后的溫度為140-150℃,溫度降低僅10℃左右。同時,新型催化法的脫硫效率高,經脫硫后的煙氣中SO2濃度一般低于30mg/Nm3,可有效緩解中低溫脫硝催化劑的SO2中毒過程。催化法在煙氣脫硫過程中催化劑不消耗,脫硫效率高,工藝簡單,流程短,適應性強,副產物容易資源化回收利用。



      在達奇環境及其技術團隊的不斷努力下,經過長期研究,采用特殊工藝技術,開發出低溫高催化活性的煙氣脫硫新型催化劑及脫硫工藝與設備,集成為新型催化法煙氣脫硫成套技術。該方法脫硫效率高,脫硫劑一次投入后可長期使用、消耗量少,工藝簡單,流程短,適應性強,副產物以硫酸、硫酸鹽等產品綜合利用。


      該脫硫劑既有吸附功能,對硫酸有一定儲存能力,更重要的是具有催化功能,將脫硫過程變為硫酸生產過程。脫硫劑使用壽命較長,不需持續添加,每年維護即可。


      新型催化法煙氣深度治理技術作為達奇環境的核心近零排放技術,歷時30余年研發而成,其煙氣脫硫脫硝率能夠高達90%。其污染物排放率遠遠低于國家要求標準?,F如今達奇環境的催化法技術,已然能夠將污染物控制到近零排放,并且無廢水、廢渣等二次污染物產生,完全達到技術極限。并且已在硫酸尾氣、焦爐煙氣、有色冶煉等非電力行業煙氣治理中實現了工程化應用。


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